此款1800℃箱式高溫爐采用可靠的集成化電路,工作環境好,抗干擾,最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境,微電腦程序控制,可編程序曲線,全自動升溫/降溫,運行中可以修改控溫參數及程序,靈活方便、操作簡單。
技術參數:
類別 參數 |
1800℃ |
型號 | KSS-XS |
電源AC | 380V |
測溫元件 | 熱電偶,測溫范圍0-1850度 |
發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無超調現象) |
爐溫均勻性 | ±2度(根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫) |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節 |
發熱元件 | 硅鉬棒 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構,保證了良好的工作環境 |
爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為從左向右側開 |
耐火材料 | 爐襯使用進口摩根纖維材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節能效果是老式電爐的80%以上) |
保溫材料 | 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
冷卻方式 | 雙層爐殼,風冷 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制,移相觸發控制方式,輸出電壓、電流或功率連續可調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環為內環,電壓環為外環,在突加負載或負載電流超過限流值時,限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內,確保輸出和調壓器正常工作;同時電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內,在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀,備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式,具有自整定、自學習功能,無超調及無欠調的優良控制特性,具備16段程序控制功能,可實現任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(循環)、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運行中隨時修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口,可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等,可靠性高,便于掌握,計算機畫面上的顯示內容豐富,顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線,可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數,歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選(1s-1h)可長期保存 |
多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能,可以輸入設定:可同時輸入多條曲線,使用時可任意調用。 |
隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套,爐門隔熱塞一塊(1200度以上電爐配備),坩堝鉗一把,高溫手套一副,說明書一份,合格證一份。 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年,發熱元件、熱電偶不保修 |
客戶可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計算機控制軟件及硬件 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件 耗材:發熱元件 |
注意事項 | 為不影響電爐的使用壽命,我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min,(升溫過快發熱元件壽命會縮短) 此箱式爐沒用真空密封結構,所以不可通入易燃易爆氣體 此箱式爐使用一段時間后,爐膛會出現微小的裂紋,這屬于正?,F象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁涂層進行修補 不建議通入腐蝕性氣體,如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等,請提前告知,我們將對爐膛進行特殊處理 不能將高溫溶液漏到爐底上,避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 儀器應放置在空氣流通,不潮濕的地方。 |
裝箱清單 | 電爐一臺,發熱原件兩支、棒具兩套,爐門隔熱塞一塊(1200度以上電爐配備),坩堝鉗一把,高溫手套一副,說明書一份,銷售送貨單一份。 |
發貨事項 | 電爐的包裝為木托盤紙包裝 國內免費送貨上門(市區內免費送貨) 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔 物流方式:汽車、鐵路、輪船(外貿出口)、空運(外貿出口)運輸,距離較近的我公司委派專車運輸(包裝為木托加紙箱)。 |